【化学工業】自動パレタイジングソリューション

スキームの背景

産業オートメーションの継続的な改善に伴い、自動化された生産装置の普及がますます進んでいます。 産業オートメーションの代表的な機器として、あらゆる分野の経済活動の発展を促進しています。 パレタイジングロボットは、低コストで効率的な動作を実現し、重労働や単積み作業から人を解放し、生産効率を向上させ、生産コストを削減し、生産サイクルを短縮するという利点があります。

はじめに

実際の応用では、ロボットパレタイジングシステムはロボットが単独で動作するのではなく、自動化機器と連携して計画的に作業を行います。 産業用ロボットのパレタイジング システムは通常 4 つのサブシステムで構成され、電気制御サブシステムはパレタイジング システム全体のワークフローとリズムを制御します。 資材搬送サブシステムが資材をロボット作業エリアに搬送し、ロボットが商品をピックアップして自動パレットシステムに置き、ロボットが商品の積み重ねを完了すると、自動パレットコンベアシステムが自動的に指定された場所に商品を搬送します。 AGV またはその他の搬送機器による搬送用。

計画値

パレタイジングロボットは、人間に代わって商品の分類、輸送、積み下ろしを行うことができ、特に放射性物質や有毒物質などの危険物の輸送において人間に代わって作業者の労働強度を軽減し、作業者の個人の安全を確保することができます。 自動化・知能化・無人化を実現します。 産業用ロボットパレタイジングシステムは、化学、建材、飼料、食品、飲料、ビール、自動物流などの業界に適しており、主に生産および製造プロセスの組立ラインで製品のピッキングと仕分けを行います。 特に倉庫業や物流業では、パレタイジングロボットの作業効率が商品のスループットに直接影響します。 したがって、ロボットパレタイジングを活用して自動生産を実現することは、企業の発展を促進する有効な手段となります。

効率の向上: 効率が 70% 以上向上します。 ．

人件費の削減: 労働投入を効果的に削減し、労働力を 80% 以上削減します。

ソリューションの利点

(1) 高精度の位置決め、素早いハンドリングとクランプ、稼働サイクルの短縮、生産効率の向上。

(2) ロボットの動作が安定・確実になり、作業ミスが減り、製品の品質が向上します。

(3) 疲労のない継続稼働、24時間稼働、工場の生産能力の拡大。

(4) 構造が簡単で部品点数が少ない。 したがって、部品の故障率が低く、性能が信頼でき、メンテナンスや修理も簡単です。

(5) 設置面積が小さい。 顧客の工場の生産ラインのレイアウトに役立ち、より広い倉庫エリアを残すことができます。

(6) エネルギー消費量が少ない。 通常、機械式パレタイザーの出力は約 26 KW ですが、パレタイジング ロボットの出力は約 5 KW であるため、運用コストが大幅に削減されます。

スキーム構成